Труба из супер-аустенитной нержавеющей стали 904L

Труба из нержавеющей стали 904L супер-аустенитного класса
Труба из нержавеющей стали 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu) – аустенитная нержавеющая сталь с улучшенной коррозионной стойкостью. Благодаря добавлению 1,5% меди, труба из нержавеющей стали 904L супер-аустенитного класса также превосходно противостоит воздействию таких разбавленных кислот, как серная и фосфорная. Кроме того, труба из нержавеющей стали 904L супер-аустенитного класса имеет низкоуглеродистые характеристики, что важно при сварке.
Спецификация трубы из нержавеющей стали 904L
Бесшовная труба из нержавеющей стали 904L: наружный диаметр 3-577 мм, толщина стенки 0,4-14 мм.
Сварная труба из нержавеющей стали 904L: наружный диаметр 12-1820 мм, толщина стенки 0,3-40,0 мм.
Эквивалентный класс

Химический состав трубы из нержавеющей стали 904L супер-аустенитного класса

Механические свойства трубы из нержавеющей стали 904L супер-аустенитного класса

Нержавеющая сталь 904L
Нержавеющая сталь 904L супер-аустенитного класса представляет собой низкоуглеродистую высоконикелевую молибденовую аустенитную кислотостойкую сталь, запатентованный материал, заимствованный у французской компании H · S. Она обладает хорошей способностью к активационно-пассивационному переходу, превосходной коррозионной стойкостью, хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная, уксусная, муравьиная и фосфорная кислоты, а также хорошей стойкостью к точечной коррозии в нейтральных средах, содержащих ионы хлорида. Одновременно обладает хорошей устойчивостью к коррозии в щелях и к коррозионному растрескиванию под напряжением. Подходит для серной кислоты различной концентрации ниже 70 ℃. Стойка к уксусной кислоте и смешанной кислоте из муравьиной и уксусной кислоты любой концентрации и температуры при нормальном давлении.
 
Аустенитная нержавеющая сталь 904L разработана для использования в агрессивных средах. Этот сплав первоначально был разработан для защиты от коррозии в разбавленной серной кислоте. Эта особенность оказалась очень успешной после многолетнего практического применения. В настоящее время сталь 904L стандартизирована во многих странах и одобрена для производства сосудов под давлением. Сплав 904L, как и другие обычно используемые CrNi аустенитные стали, обладает хорошей стойкостью к точечной и межкристаллитной коррозии, высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей свариваемостью и обрабатываемостью. Максимальная температура нагрева при горячей ковке может достигать 1180 градусов Цельсия, а минимальная температура остановки ковки составляет не менее 900 градусов Цельсия. Горячая формовка этой стали может проводиться при 1000-1150 градусах Цельсия. Процесс термообработки стали составляет 1100-1150 градусов Цельсия, после нагрева происходит быстрое охлаждение. Хотя эту сталь можно сваривать универсальным сварочным процессом, наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и сварка вольфрамовым электродом в среде аргона. При использовании ручной дуговой сварки для сварки листов толщиной не более 6 мм диаметр электрода не должен превышать 2,5 мм; при толщине листа более 6 мм диаметр электрода составляет менее 3,2 мм. Если после сварки требуется термическая обработка, то ее можно проводить при температуре 1075-1125 градусов Цельсия с последующим быстрым охлаждением. При сварке вольфрамовым электродом в среде аргона присадочный металл может быть электродом из того же материала. После сварки сварной шов необходимо протравить и пассивировать.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали 904L
Поскольку содержание углерода в нержавеющей стали 904L очень низкое (максимум 0,020%), при обычной термической обработке и сварке выпадения карбидов не происходит. Это исключает риск межкристаллитной коррозии после обычной термической обработки и сварки. Благодаря высокому содержанию хрома, никеля, молибдена и добавлению меди, нержавеющая сталь 904L может пассивироваться даже в восстановительной среде, например, в серной и муравьиной кислотах. Высокое содержание никеля обеспечивает более низкую скорость коррозии в активном состоянии. В чистой серной кислоте в диапазоне концентраций 0–98% рабочая температура нержавеющей стали 904L может достигать 40 ℃. В чистой фосфорной кислоте в диапазоне концентраций 0–85% ее коррозионная стойкость очень высока. В промышленной фосфорной кислоте, производимой мокрым способом, примеси оказывают сильное влияние на коррозионную стойкость. Среди всех видов фосфорной кислоты коррозионная стойкость нержавеющей стали 904L превосходит обычную нержавеющую сталь. В сильно окисляющей азотной кислоте коррозионная стойкость ниже, чем у высоколегированных сталей, не содержащих молибден. В соляной кислоте использование нержавеющей стали 904L ограничено более низкой концентрацией 1-2%. В этом диапазоне концентраций коррозионная стойкость нержавеющей стали 904L лучше, чем у обычной нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 904L обладает высокой стойкостью к точечной коррозии. Ее стойкость к коррозии в щелях в хлоридных растворах также очень высока. Высокое содержание никеля в нержавеющей стали 904L снижает скорость коррозии в ямках и щелях. Обычные аустенитные нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозионному растрескиванию под напряжением в среде, богатой хлоридами, при температурах выше 60 °C. Эту чувствительность можно снизить, увеличив содержание никеля в нержавеющей стали. Благодаря высокому содержанию никеля трубы из нержавеющей стали 904L обладают высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных растворах, концентрированных растворах щелочи и средах, богатых сероводородом.
 
AL-904L – это вид аустенитной нержавеющей стали с очень низким содержанием углерода и высоким содержанием легирующих элементов, предназначенный для коррозионных сред. Она обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем 316L и 317L, при этом сочетая в себе цену и производительность, обладает высокой экономической эффективностью. Благодаря добавлению 1,5% меди, она обладает превосходной коррозионной стойкостью к восстановительным кислотам, таким как серная и фосфорная кислоты.
Металлографическая структура нержавеющей стали 904L
Нержавеющая сталь 904L имеет полностью аустенитную структуру. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью с высоким содержанием молибдена, 904L нечувствительна к выпадению феррита и α-фазы.
Нержавеющая сталь 904L Сварочные свойства
Нержавеющая сталь 904L аналогична обычной нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 904L может свариваться различными методами сварки. Наиболее распространенным методом сварки является ручная дуговая сварка или сварка в среде инертных газов. Электрод или сварочная проволока изготавливаются на основе состава основного металла и обладают более высокой чистотой. Содержание молибдена выше, чем в основном металле. Как правило, предварительный подогрев перед сваркой не требуется, но при холодных наружных работах, во избежание конденсации водяного пара, соединение или прилегающая область могут быть равномерно нагреты. Следует отметить, что местная температура не должна превышать 100 °C во избежание накопления углерода и межкристаллитной коррозии. При сварке следует использовать небольшую линейную энергию, непрерывную и высокую скорость сварки. Как правило, после сварки термическая обработка не требуется. Если требуется термическая обработка, необходимо нагреть до 1100-1150 °C, а затем быстро охладить.
  Поддерживаемые сварочные материалы: сварочные стержни (E385-16 / 17), сварочная проволока (ER385).
Обрабатываемость нержавеющей стали 904L
Характеристики обработки нержавеющей стали 904L аналогичны другим аустенитным нержавеющим сталям, и в процессе обработки существует тенденция к налипанию инструмента и упрочнению в результате деформации. Необходимо использовать карбидный инструмент с положительным углом заточки, с использованием вулканизированного и хлорированного масла в качестве режущей жидкости, а оборудование и процесс должны быть основаны на уменьшении наклепа. Следует избегать низких скоростей резания и подач в процессе резки.
Применение нержавеющей стали 904L
* Нефтегазовое и нефтехимическое оборудование, такое как реакторы в нефтехимическом оборудовании.
* Оборудование для хранения и транспортировки серной кислоты, такое как теплообменники.
* Основные используемые детали устройства обессеривания дымовых газов электростанции: корпус абсорбционной колонны, дымоход, дверная плита, внутренние элементы, система распыления и т.д.
* Скруббер и вентилятор в системе обработки органических кислот.
* Оборудование для обработки морской воды, морские теплообменники, оборудование для бумажной промышленности, серная кислота, азотная кислота, производство кислоты, фармацевтическая промышленность и другое химическое оборудование, сосуды под давлением, пищевое оборудование.
* Фармацевтический завод: центрифуга, реактор и т.д.
* Пищевое производство: емкости для соевого соуса, кулинарного вина, солонники, оборудование и заправки.
* Для 904L в среде разбавленной серной кислоты высокой коррозионной активности, это подходящий тип стали.