ПРОДУКЦИЯ
GB/T 5310 15CrMoG бесшовные трубы для высоконапорных котлов
Ключевое слово:
Стальная труба
Категория:
Подробная информация о товаре
Трубы котлов высокого давления GB 5310 15CrMoG
Стандарт: GB 5310
Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления
Стандарт GB 5310 применим к бесшовным трубам паровых котлов и трубопроводов для производства высокого и сверхвысокого давления.
15CrMoG - это марка стали GB 5310-95 (эквивалент 13CrMo44 Федеративной Германии; соответствует стали 1Cr-1/2Mo и 1 1/4cr-1/2mo-si, широко используемой в различных странах мира). Содержание хрома в ней выше, чем в стали 12CrMo, поэтому она обладает более высокой термопрочностью при 500-550 ℃. При температуре выше 550 ℃ термопрочность стали 15CrMoG значительно снижается. При длительной работе при 500-550ec графитизация не происходит, но происходит сфероидизация карбидов и перераспределение легирующих элементов, что приводит к снижению термопрочности стали. Сталь 15CrMoG обладает хорошей сопротивляемостью релаксации при 450 ℃. Она хорошо поддается обработке и сварке.
Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления GB 5310 15CrMoG
Применение
Максимальная температура эксплуатации: используется для паровых труб, коллекторов, труб перегревателей котлов высокого и среднего давления с температурой стенки 540 °C, поковок и упругих элементов с параметрами пара 510ec.
Краткая информация о трубах котлов высокого давления GB 5310 15CrMoG
Производство: Бесшовный процесс, горячекатаный или холоднокатаный
Толщина стенки (WT): 2,8 мм — 150 мм.
Наружный диаметр (OD): 23 мм — 1500 мм
Длина: 6 м или по спецификации
Концы: Прямые, скошенные, резьбовые
Дополнительная информация
Порт отгрузки: Тяньцзинь, Китай
Условия оплаты: T/T, LC
Доставка: 7-15 дней после оплаты
Поверхность: трубы будут лакированы (только снаружи) для предотвращения ржавчины.
Маркировка: Стандарт + Марка стали + Размер + Номер плавки + Номер партии
Упаковка: Пакеты (шестигранные), деревянные ящики, контейнеры (стальные/деревянные) или по требованию
Способы производства
(1) Способ выплавки стали
Сталь GB 5310 15CrMoG выплавляется в электродуговой печи с донной обработкой, конвертере с донной обработкой или методом электрошлакового переплава.
(2) Способы производства и требования к заготовкам труб
Заготовка трубы может быть произведена методом непрерывного литья, литья в кокиль или горячей прокатки (ковки).
(3) Способ производства стальной трубы
Стальные трубы GB 5310 15CrMoG должны изготавливаться методом горячей прокатки (прессования, расширения) или холодной волочения (прокатки).
Классификация, код
а) Горячекатаная стальная труба, условное обозначение WH;
б) Холоднотянутая стальная труба, условное обозначение WC.
Состояние поставки
Стальные трубы поставляются в термообработанном состоянии.
Термическая обработка труб котлов высокого давления GB 5310 15CrMoG
| Марка | Термическая обработка |
| 15CrMoG | 900 ℃～960 ℃, нормализация; 660 ℃～730 ℃, отпуск |
Химический состав GB 5310 15CrMoG
| Стальная труба | Химический состав (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | P | S | |
| Макс | |||||||||
| 15CrMoG | 0,12～0,18 | 0,17～0,37 | 0,40～0,70 | 0,80～1,10 | 0,40～0,55 | ≤0,30 | ≤0,20 | 0.025 | 0.020 |
Механические свойства GB 5310 15CrMoG
| Механические свойства | Ударная вязкость (A kv )，Дж | Твердость | |||||||
| Прочность на разрыв (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Удлинение % |
Портрет | Пейзаж | A | B | C | ||
| HBW | HV | HRC | |||||||
| Портрет | Пейзаж | ||||||||
| Макс | Мин | ||||||||
| 440～640 | 235 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 | 180 | 88HRB | |
Допустимое отклонение наружного диаметра и толщины стенки
| Тип стальной трубы | Наружный диаметр (мм) | Допуск | |||
| обычный | расширенный | ||||
| Труба горячекатаная | наружный диаметр | ≤50 | ±0,40 | ±0,30 | |
| ＞50～≤325 | WT≤35 | ±0,75% | ±0,5% | ||
| WT＞35 | ±1% | ±0,75% | |||
| ＞325 | ±1% | ±0,75% | |||
| WT | ≤4,0 | ±0,4 | ±0,3 | ||
| ＞4,0～≤20 | ±10% | ±7,5% | |||
| ＞20 | OD＜219 | ±10% | ±7,5% | ||
| OD≥219 | +12,5% -10% |
±10% | |||
| Труба холоднотянутая | наружный диаметр | ≤25,4 | ±0,15 | — |
| ＞25,4～≤40 | ±0,20 | — | ||
| ＞40～≤50 | ±0,25 | — | ||
| ＞50～≤60 | ±0,30 | — | ||
| ＞60 | ±0,5% | — | ||
| WT | ≤2,8 | ±0,2 | — | |
| ＞2,8 | ±7,5% | — |
Испытания
(1) Гидравлический тест
Стальная труба должна подвергаться гидравлическому испытанию по одной, а вихретоковое тестирование может заменить гидравлический тест.
(2) Испытание на сплющивание
Стальные трубы с наружным диаметром более 22 мм до 400 мм и толщиной стенки не более 40 мм должны подвергаться испытанию на сплющивание.
(3) Испытание на изгиб
Стальные трубы с наружным диаметром более 400 мм или толщиной стенки
(4) Испытание на расширение
Стальная труба с наружным диаметром не более 76 мм и толщиной стенки не более 8 мм может использоваться для испытания на расширение.
(5) Испытание при малом увеличении
Стальные трубы должны испытываться при малом увеличении. Визуально видимые белые пятна, включения, подкожные пузыри, опрокидывание и расслоение не допускаются на образце кислотного погружения поперечного сечения.
(6) Неметаллические включения
Стальные трубы должны быть проверены на наличие неметаллических включений.
(7) Размер зерна
Готовая стальная труба должна быть проверена на размер зерна.
(8) Микроструктура
Готовая стальная труба марок 15CrMoG будет ферритом плюс перлит, допускается наличие зернистого бейнита, и не допускается изменение фазовой температуры между AC1 и AC3.
(9) Декарбуризованный слой
Холоднотянутые (прокатанные) готовые стальные трубы с наружным диаметром не более 76 мм должны быть проверены на общий декарбуризованный слой.
(10) Неразрушающий контроль
Стальная труба должна быть подвергнута ультразвуковому контролю и испытанию в соответствии с положениями GB/T 5777.
Качество поверхности
Внутренние и наружные поверхности стальных труб не имеют трещин, складок, корочек, раскатывания и расслоения. Эти дефекты должны быть полностью удалены, а глубина удаления дефекта не должна превышать 10% толщины стенки. Фактический наружный диаметр и толщина стенки после удаления дефекта не должны быть меньше минимально допустимых для наружного диаметра и толщины стенки.
Форма торцов
Торцевые поверхности стальной трубы должны быть перпендикулярны оси стальной трубы, а заусенцы среза должны быть удалены.
Упаковка, маркировка и инструкции по качеству
Упаковка, маркировка и технические условия на качество стальных труб должны соответствовать положениям GB/T 2102.
Принцип выбора сварочного материала под углом 15CrMoG
Для ручной сварки используется электрод E5515-b2 (нагрев 307).
Для газовой сварки используется сварочная проволока H12crmo или h15crmo, а для автоматической сварки используется сварочная проволока h15crmo и флюс 250.
Фотография фабрики
Похожие товары
Онлайн-запрос