ПРОДУКЦИЯ
Бесшовная стальная труба ASTM A333 Grade 3 для низких температур
Ключевое слово:
Стальная труба
Категория:
Подробная информация о товаре
Бесшовная и сварная стальная труба ASTM A333 Grade 3 для низких температур
Стальная труба ASTM A333 Grade 3 подходит для низкотемпературных (-45 ~ -195 ~ C) труб для сосудов под давлением и бесшовных стальных труб для теплообменников низких температур.
Труба из легированной стали ASTM A333 Grade 3 для бесшовных и сварных стальных труб для низкотемпературной эксплуатации и других применений с требуемой вязкостью при зарезке.
ASTM A333 Grade 3 Бесшовная и сварная труба для низких температур Краткая информация о стальной трубе
Название компании: beite steel pipe
Страна/регион: Китай
Название продукта: Легированная стальная труба ASTM A333 Grade 3
Цена FOB: 1300-2600 долларов США / тонна | 1 тонна/тонны (мин. заказ)
Порт отгрузки: Тяньцзинь, Китай
Оплата: аккредитив или банковский перевод
Доставка: 7-15 дней после оплаты
Упаковка: стандартная экспортная упаковка, подходит для всех видов транспорта или по требованию.
ASTM A333 Grade 3 Бесшовная и сварная труба для низких температур Стальная труба Диапазон размеров и спецификации
Наружный диаметр: 20–215 мм
Толщина стенки: 2 мм — 15 мм
Длина: 6000 мм, 12000 м или указанная длина по требованию.
Материалы и производство
Производство — Труба должна изготавливаться бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла при сварке.
Термическая обработка:
Нормализация путем нагрева до равномерной температуры не ниже 1500°F [815°C] и охлаждения на воздухе или в охлаждающей камере печи с регулируемой атмосферой.
Только для бесшовного процесса, повторный нагрев и регулировка горячей обработки и температуры операции горячей отделки до диапазона конечной температуры от 1550 до 1750°F [845 до 945°C] и охлаждение на воздухе или в печи с контролируемой атмосферой от начальной температуры не ниже 1550°F [845°C].
Образцы для испытаний должны постепенно и равномерно нагреваться до заданной температуры, выдерживаться при этой температуре в течение периода времени в соответствии с таблицей 1, а затем охлаждаться в печи при температуре не выше 600°F [315°C]. Марка 8 должна охлаждаться с минимальной скоростью 300°F [165°C]/ч на воздухе или в воде до температуры не выше 600°F [315°C].
Таблица 1. Снятие напряжения с образцов для испытаний
| Температура металла (A, B) | Минимальное время выдержки, ч/дюйм [мин/мм] толщины |
|
| Марки 3 | ||
| °F | °C | |
| 1100 | 600 | 1 [2,4] |
| 1050 | 565 | 2 [4,7] |
| 1000 | 540 | 3 [7,1] |
Химический состав (%) Физические свойства Легированной стальной трубы ASTM A333 Grade 3
ASTM A333 Grade 3 Бесшовная и сварная труба для низких температур Стальная труба Химический состав (%)
| Марка стали | Химический состав (%) | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Ni | ||||||||
| Grade 3 | ≤0,19 | 0,31-0,64 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,18-0,37 | 3,18-3,82 | |||||||
Механические свойства
Требования к прочности на разрыв
| / | Grade 3 | |
| / | Ksi | Мпа |
| Прочность на разрыв, мин | 65 | 450 |
| Предел текучести, мин | 35 | 240 |
| Продольное Продольное | Поперечное | |
| Удлинение на 2 дюйма или 50 мм (или 4D), мин, %: |
||
| Базовое минимальное удлинение для стенок толщиной 5⁄16 дюйма [8 мм] и более, испытания полосками и для всех малых размеров, испытанных в полном сечении Когда используется стандартный круглый образец длиной 2 дюйма |
30 | 20 |
| или 50-мм калибровочная длина или пропорционально меньший размер образца для испытания с калибровочной длиной, равной 4D (4 раза диаметр) Для испытаний полосками, |
22 | 14 |
| вычет за каждый 1⁄32 дюйма [0,8 мм] уменьшение толщины стенки ниже 5⁄16 дюйма [8 мм] от базового минимального удлинения следующего процента B |
1.50 Толщина стенки | 1.00 Толщина стенки |
| Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, мин, % | мм C | ||
| Grade 3 | |||
| in. | Продольное | Longi- Поперечное |
Trans- verse |
| 5⁄16 (0.312) | 8 | 30 | 20 |
| 9⁄32 (0.281) | 7.2 | 28 | 19 |
| 1⁄4 (0.250) | 6.4 | 27 | 18 |
| 7⁄32 (0.219) | 5.6 | 26 | .... |
| 3⁄16 (0.188) | 4.8 | 24 | .... |
| 5⁄32 (0.156) | 4 | 22 | .... |
| 1⁄8 (0.125) | 3.2 | 21 | .... |
| 3⁄32 (0.094) | 2.4 | 20 | .... |
| 1⁄16 (0.062) | 1.6 | 18 | .... |
Толщина стенки В следующей таблице приведены рассчитанные минимальные значения.
C Рассчитанные требования к удлинению должны быть округлены до ближайшего целого числа.
Примечание: В приведенной выше таблице указаны вычисленные минимальные значения удлинения для каждого уменьшения толщины стенки на 1⁄32 дюйма [0,80 мм]. Если толщина стенки находится между двумя значениями, указанными выше, минимальное значение удлинения определяется по следующему уравнению:
| Класс | Направление испытания | Уравнение |
| 3 | Продольное | E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00] |
| Поперечное | E = 32t + 10,00 [E = 1,25t + 10,00] | |
| где: E = удлинение на 2 дюйма или 50 мм, в %, и t = фактическая толщина образца, дюймы [мм]. |
||
Требования к ударной вязкости
Для марок 1 ударные свойства образцов с надрезом каждого из трех наборов образцов, включая образцы для сварного соединения в сварных трубах с толщиной стенки 0,120 дюйма [3 мм] и более, при испытании при температурах в соответствии с 14.1 должны быть не менее значений, указанных в таблице.
ТАБЛИЦА Требования к ударной вязкости для марок 3
| Размер образца, мм | Минимальное среднее значение ударной вязкости с надрезом каждого из трех образцов A | Минимальное значение ударной вязкости с надрезом только одного образца из набора A | ||
| фут·фунт | Дж | фут·фунт | Дж | |
| 10 на 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 на 7,5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 на 6,67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 на 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 на 3,33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 на 2,5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
Качество изготовления, отделка и внешний вид
Производитель труб должен исследовать достаточное количество визуальных поверхностных дефектов, чтобы обеспечить разумную уверенность в том, что они были должным образом оценены с точки зрения глубины. Исследование всех поверхностных дефектов не требуется.
Поверхностные дефекты, которые проникают более чем на 12½ % номинальной толщины стенки или затрагивают минимальную толщину стенки, считаются дефектами.
Для обеспечения качественной отделки и основы для оценки соответствия производитель труб должен удалить путем шлифования следующее:
Механические следы, истирания и раковины, глубина которых превышает 1⁄16 дюйма [1,6 мм], а также
Визуальные дефекты, обычно называемые раковинами, швами, наплывами, разрывами или заусенцами, обнаруженные при исследовании в соответствии с 10.1, глубина которых превышает 5 % номинальной толщины стенки.
Механические испытания
Отбор проб — Для механических испытаний ,
Продольное или поперечное испытание на растяжение и испытание на сплющивание
Гидравлическое испытание
Испытание на ударную вязкость —Из каждого плава, представленного в партии термической обработки, из образцов, взятых из готовой трубы, должно быть проведено одно испытание на ударную вязкость с надрезом, включающее в себя разрушение трех образцов. Это испытание должно представлять только трубы из одного и того же плава и одной и той же партии термической обработки, толщина стенок которых не превышает на более чем 1⁄4 дюйма [6,3 мм] толщину стенок труб, из которых взяты образцы для испытания. Если термическая обработка проводится в непрерывных или периодических печах, контролируемых в диапазоне 50°F [30°C] и оснащенных самопишущими пирометрами, так что доступны полные записи термической обработки, то вместо одного испытания из каждого плава в каждой партии термической обработки требуется только одно испытание из каждого плава в непрерывном цикле.
Испытания на ударную вязкость (сварные трубы) —На сварных трубах
Испытание на ударную вязкость
За исключением случаев, когда размер готовой трубы недостаточен для получения образцов ударной вязкости уменьшенного размера, весь материал, поставляемый по этой спецификации и маркированный в соответствии с ней, должен быть испытан на ударную вязкость при минимальной температуре для соответствующих марок, как показано в таблице.
Труба из стали ASTM A333 класса 3 низкотемпературная бесшовная и сварная Температура ударной вязкости
| Марка стали | Температура ударной вязкости | ||||||||||||
| ℉ | ℃ | ||||||||||||
| Grade 3 | -150 | -100 | |||||||||||
Гидравлическое или неразрушающее электрическое испытание
Каждая труба должна подвергаться неразрушающему электрическому испытанию или гидравлическому испытанию.
Неразрушающее электрическое испытание — Неразрушающие электрические испытания должны проводиться в соответствии со спецификацией A 999/A 999M с добавлением следующего:
Если сигналы испытания были вызваны визуальными дефектами (перечисленными в D), труба может быть принята на основе визуального осмотра при условии, что дефект менее 0,004 дюйма (0,1 мм) или 12½ % указанной толщины стенки (в зависимости от того, что больше).
D:
Визуальные дефекты: царапины, шероховатость поверхности, вмятины, следы от выпрямителя, стружка, маркировка от штамповки, следы остановки или рифленость редуктора трубы.
Фотография фабрики
Похожие товары
Онлайн-запрос