ПРОДУКЦИЯ
Бесшовная стальная труба ASTM A333 Grade 4 для низких температур
Ключевое слово:
Стальная труба
Категория:
Подробная информация о товаре
Бесшовная и сварная стальная труба ASTM A333 Grade 4 для низких температур
Стальная труба ASTM A333 Grade 4 подходит для низкотемпературных (-45 ~ -195 °C) труб для сосудов высокого давления и бесшовных стальных труб для теплообменников низких температур.
Краткая информация о бесшовной и сварной стальной трубе ASTM A333 Grade 4 для низких температур
Название компании: beite steel pipe
Страна/Регион: Китай
Название продукта: Стальная труба ASTM A333 Grade 4
Цена FOB: 1300-2600 долларов США/тонна | 1 тонна/тонны (мин. заказ)
Порт отгрузки: Тяньцзинь, Китай
Оплата: L/C или T/T
Доставка: 7-15 дней после оплаты
Упаковка: Стандартная экспортная упаковка, подходит для всех видов транспорта или по требованию.
ASTM A333 Grade 4 Бесшовная и сварная стальная труба для низких температур Диапазон размеров и спецификации
Наружный диаметр: 20 – 215 мм
Толщина стенки: 2 мм — 15 мм
Длина: 6000 мм, 12000 м или указанная длина по требованию.
Материалы и производство
Стальная труба ASTM A333 Grade 4 должна производиться бесшовным и сварным способом.
Термическая обработка:
Нормализация путем нагрева до равномерной температуры не ниже 1500°F [815°C] и охлаждения на воздухе или в камере охлаждения печи с регулируемой атмосферой. Повторный нагрев до подходящей температуры отпуска.
Только для бесшовного процесса: повторный нагрев и регулирование горячей обработки и температуры операции горячей отделки до температуры в диапазоне от 1550 до 1750°F [845 до 945°C] и охлаждение на воздухе или в печи с контролируемой атмосферой от начальной температуры не ниже 1550°F [845°C]. Повторный нагрев до подходящей температуры отпуска.
Если указано в заказе, образцы для испытаний должны быть взяты из цельнотолщинных образцов, которые были подвергнуты снятию напряжений после извлечения из термообработанной трубы. Образцы должны постепенно и равномерно нагреваться до заданной температуры, выдерживаться при этой температуре в течение времени в соответствии с таблицей 2, а затем охлаждаться в печи при температуре не более 600°F [315°C].
Таблица 2 Снятие напряжений с образцов
| Температура металла | Минимальное время выдержки, ч/дюйм [мин/мм] толщины |
|
| Grade 4 | ||
| °F | °C | |
| 1150 | 620 | 1 [2,4] |
| 1100 | 600 | 2 [4,7] |
| 1050 | 565 | 3 [7,1] |
Если не указано иное, Grade 4 должен подвергаться снятию напряжений при 1150°F [620°C].
Химический состав (%) Физические свойства ASTM A333 Grade 4 Бесшовная и сварная стальная труба для низких температур
ASTM A333 Grade 4 Бесшовной и сварной стальной трубы для низких температур Химический состав (%)
| Марка стали | Химический состав (%) | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Cu | Al | |||||
| Grade 4 | ≤0,12 | 0,50-1,05 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,18-0,37 | 0,47-0,98 | 0,44-1,01 | 0,40-0,75 | 0,04-0,30 | ||||
Анализ продукта
По запросу покупателя производитель должен провести анализ одной заготовки или двух образцов плоского проката из каждого плавка или двух труб из каждой партии. Партия труб состоит из следующего:
| Обозначение NPS | Длина трубы в партии |
| Менее 2 | 400 или доля от этого |
| От 2 до 6 | 200 или доля от этого |
| Более 6 | 100 или доля от этого |
Механические свойства
Требования к прочности на разрыв
| Grade 4 | ||
| Ksi | Мпа | |
| Прочность на разрыв, мин | 60 | 415 |
| Предел текучести, мин | 35 | 240 |
| Продольное | Поперечное | |
| Удлинение на 2 дюйма или 50 мм (или 4D), мин, %: | ||
| Базовое минимальное удлинение для стенок толщиной 5⁄16 дюйма [8 мм] и более, испытания полосками и для всех малых размеров, испытываемых в полном сечении |
30 | 16.5 |
| Когда используется стандартный образец для испытаний длиной 2 дюйма или 50 мм или пропорционально меньшего размера с длиной измерительного участка, равной 4D (в 4 раза больше диаметра) | 22 | 12 |
| Для полосовых испытаний вычитается для каждого уменьшения толщины стенки на 1/32 дюйма [0,8 мм] ниже 5/16 дюйма [8 мм] от базовой минимальной элонгации следующего процента | 1.50 B | 1.00 B |
| Толщина стенки | Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, мин, % C | ||
| Grade 4 | |||
| in. | мм | Продольное | Поперечное |
| 5⁄16 (0,312) | 8 | 30 | 16 |
| 9⁄32 (0,281) | 7.2 | 28 | 15 |
| 1⁄4 (0,250) | 6.4 | 27 | 15 |
| 7⁄32 (0,219) | 5.6 | 26 | .... |
| 3⁄16 (0,188) | 4.8 | 24 | .... |
| 5⁄32 (0,156) | 4 | 22 | .... |
| 1⁄8 (0,125) | 3.2 | 21 | .... |
| 3⁄32 (0,094) | 2.4 | 20 | .... |
| 1⁄16 (0,062) | 1.6 | 18 | .... |
B В следующей таблице приведены рассчитанные минимальные значения.
C Рассчитанные требования к удлинению должны быть округлены до ближайшего целого числа.
Примечание: В приведенной выше таблице указаны вычисленные минимальные значения удлинения для каждого уменьшения толщины стенки на 1/32 дюйма [0,80 мм]. Если толщина стенки находится между двумя значениями, указанными выше, минимальное значение удлинения определяется по следующему уравнению:
| Класс | Направление испытания | Уравнение |
| 4 | Продольное | E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00] |
| Поперечное | E = 32t + 6,50 [E = 1,25t + 6,50] | |
| где: E = удлинение на 2 дюйма или 50 мм, в %, и t = фактическая толщина образца, дюйм [мм]. |
||
Требования к ударной вязкости
Для марок 4 свойства ударной вязкости образцов с надрезом каждого набора из трех образцов, включая образцы для сварного соединения в сварных трубах с толщиной стенки 0,120 дюйма [3 мм] и более,
ТАБЛИЦА 4 Требования к ударной вязкости для марок 4
| Размер образца, мм | Минимальное среднее значение ударной вязкости с надрезом каждого набора из трех образцов A | Минимальное значение ударной вязкости с надрезом только одного образца из набора A | ||
| фут·фунт | J | фут·фунт | J | |
| 10 на 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 на 7,5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 на 6,67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 на 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 на 3,33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 на 2,5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
Длины
Если определенные длины не требуются, трубы могут быть заказаны в одиночных случайных длинах от 16 до 22 футов с 5% от 12 до 16 футов или в двойных случайных длинах с минимальной средней длиной 35 футов и минимальной длиной 22 фута с 5% от 16 до 22 футов.
Качество изготовления, отделка и внешний вид
1. Производитель труб должен исследовать достаточное количество визуальных поверхностных дефектов, чтобы обеспечить разумную уверенность в том, что они были должным образом оценены с точки зрения глубины.
2. Поверхностные дефекты, которые проникают более чем на 12½% номинальной толщины стенки или затрагивают минимальную толщину стенки, должны считаться дефектами.
3. Производитель труб должен удалить путем шлифования следующее:
Механические следы, истирание и углубления, любой из которых глубже, чем 1/16 дюйма [1,6 мм], и
Визуальные дефекты, обычно называемые раковинами, швами, наплывами, разрывами или заусенцами, обнаруженные при исследовании
4. При удалении дефектов путем шлифования должна поддерживаться гладкая изогнутая поверхность, а толщина стенки не должна уменьшаться ниже допустимой по этой спецификации. Внешний диаметр в точке шлифования может быть уменьшен на величину удаленного материала.
5. Готовая труба должна быть достаточно прямой.
Механические испытания
Отбор проб — для механических испытаний
1. Продольное или поперечное испытание на растяжение и испытание на сплющивание
2. Гидравлическое испытание — каждая длина трубы должна подвергаться гидравлическому испытанию.
3. Испытание на ударную вязкость — одно испытание на ударную вязкость с надрезом, состоящее из разрушения трех образцов, должно быть проведено для каждого плава, представленного в партии термообработки, на образцах, взятых из готовой трубы. Это испытание должно представлять только трубы из одного и того же плава и одной и той же партии термообработки, толщина стенок которых не превышает более чем на 1/4 дюйма [6,3 мм] толщину стенок трубы, из которой взяты образцы для испытаний. Если термообработка выполняется в непрерывных или периодических печах, контролируемых в диапазоне 50°F [30°C] и оборудованных самопишущими пирометрами, так что доступны полные записи термообработки, то требуется только одно испытание из каждого плава в непрерывном цикле, а не одно испытание из каждого плава в каждой партии термообработки.
Испытания на ударную вязкость (сварные трубы)
Испытание на ударную вязкость
За исключением случаев, когда размер готовой трубы недостаточен для получения образцов ударной вязкости меньшего размера, весь материал, поставляемый по этой спецификации и маркированный в соответствии с разделом 16, должен быть испытан на ударную вязкость при минимальной температуре для соответствующих марок
| Марка стали | Температура удара | ||||||||||||
| ℉ | ℃ | ||||||||||||
| Grade 4 | -150 | -100 | |||||||||||
Гидростатическое или неразрушающее электрическое испытание
Неразрушающее электрическое испытание — неразрушающие электрические испытания должны соответствовать спецификации A 999/A 999M с добавлением следующего:
Если сигналы испытаний были вызваны визуальными дефектами (D), труба может быть принята на основе визуального осмотра при условии, что дефект меньше 0,004 дюйма (0,1 мм) или 12½% от указанной толщины стенки (в зависимости от того, что больше).
D:
Визуальные дефекты: царапины, шероховатость поверхности, вмятины, следы правки, стружка от резки, маркировка стальным штампом, следы остановки или рябь от уменьшителя трубы.
Маркировка продукции
За исключением изменений, внесенных в 16.1.1, в дополнение к маркировке, предписанной в спецификации A 999/A 999M, маркировка должна включать информацию о том, является ли продукт горячекатаным, холоднотянутым, бесшовным или сварным, номер типоразмера и буквы «LT», за которыми следует температура, при которой проводились ударные испытания, за исключением случаев, когда требуется более низкая температура испытания из-за уменьшенного размера образца, в этом случае следует указать более высокую температуру ударного испытания, применимую к образцу полного размера.
Фотография фабрики
Похожие товары
Онлайн-запрос