ПРОДУКЦИЯ
Бесшовная стальная труба ASTM A333 Grade 7 для низких температур
ASTM A333 Grade 7 — это сорт стали ASTM A333. ASTM A333/A333M-16 — стандартная спецификация бесшовных и сварных стальных труб для работы при низких температурах и других применений с требуемой вязкостью по ударной вязкости.
Ключевое слово:
Стальная труба
Категория:
Подробная информация о товаре
Бесшовная и сварная стальная труба ASTM A333 класса 7 для низких температур
ASTM A333 класса 7 - это класс стали ASTM A333. ASTM A333/A333M-16 Стандартная спецификация на бесшовные и сварные стальные трубы для работы при низких температурах и других применений с требуемой вязкостью по надрезу.
Стальная труба ASTM A333 класса 7 подходит для низкотемпературных (-45 ~ -195 °C) труб для сосудов высокого давления и бесшовных стальных труб для теплообменников, работающих при низких температурах.
Краткая информация о бесшовной стальной трубе ASTM A333 класса 7 для низких температур
Название компании: beite steel pipe
Страна/Регион: Китай
Название продукта: Стальная труба ASTM A333 класса 7
Цена FOB: 1300-2600 долларов США/тонна | 1 тонна/тонны (мин. заказ)
Порт отгрузки: Тяньцзинь, Китай
Оплата: аккредитив или банковский перевод
Доставка: 7-15 дней после оплаты
Упаковка: стандартная экспортная упаковка, подходящая для всех видов транспорта, или по требованию.
Диапазон размеров и спецификация бесшовной стальной трубы ASTM A333 класса 7 для низких температур
Наружный диаметр: 20 – 215 мм
Толщина стенки: 2 мм - 15 мм
Длина: 6000 мм, 12000 м или указанная длина по требованию.
Материалы и производство
Производство — Труба должна изготавливаться бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла при сварке.
Термическая обработка:
Нормализация путем нагрева до равномерной температуры не менее 815°C и охлаждения на воздухе или в камере охлаждения печи с регулируемой атмосферой. Повторный нагрев до подходящей температуры отпуска.
Только для бесшовного процесса, повторный нагрев и регулирование горячей обработки и температуры горячей окончательной обработки в диапазоне от 845 до 945°C и охлаждение на воздухе или в печи с контролируемой атмосферой от начальной температуры не менее 845°C. Повторный нагрев до подходящей температуры отпуска.
Химический состав (%) и физические свойства стальной трубы ASTM A333 класса 7
Химический состав (%) стальной трубы ASTM A333 класса 7
| Марка стали | Химический состав (%) | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Ni | ||||||||
| Класс 7 | ≤0,19 | ≤0,90 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,13-0,32 | 2,03-2,57 | |||||||
Механические свойства
Требования к прочности на разрыв
| Класс 7 | ||
| Ksi | МПа | |
| Прочность на разрыв, мин | 60 | 415 |
| Предел текучести, мин | 35 | 240 |
| Продольное | Поперечное | |
| Удлинение на 2 дюйма или 50 мм (или 4D), мин, %: | ||
| Минимальное удлинение для стенок толщиной 8 мм и более, испытания полос и для всех небольших размеров, испытанных в полном сечении |
30 | 22 |
| При использовании стандартного круглого образца с длиной измерительного участка 2 дюйма или 50 мм или пропорционально меньшего размера с длиной измерительного участка, равной 4D (в 4 раза больше диаметра) | 22 | 14 |
| Для испытаний полос вычитается за каждое уменьшение толщины стенки на 0,8 мм ниже 8 мм от базового минимального удлинения следующего процента | 1.50B | 1.00B |
| Толщина стенки | Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, мин, % | ||
| Класс 7 | |||
| in. | мм | Longi- дольное |
Trans- ерсное |
| 5⁄16 (0,312) | 8 | 30 | 22 |
| 9⁄32 (0,281) | 7.2 | 28 | 21 |
| 1⁄4 (0,250) | 6.4 | 27 | 20 |
| 7⁄32 (0,219) | 5.6 | 26 | .... |
| 3⁄16 (0,188) | 4.8 | 24 | .... |
| 5⁄32 (0,156) | 4 | 22 | .... |
| 1⁄8 (0,125) | 3.2 | 21 | .... |
| 3⁄32 (0,094) | 2.4 | 20 | .... |
| 1⁄16 (0,062) | 1.6 | 18 | .... |
B. В следующей таблице приведены рассчитанные минимальные значения.
C. Рассчитанные требования к удлинению должны быть округлены до ближайшего целого числа.
Примечание: В приведенной выше таблице указаны вычисленные минимальные значения удлинения для каждого уменьшения толщины стенки на 0,80 мм. Если толщина стенки находится между двумя значениями, указанными выше, минимальное значение удлинения определяется по следующему уравнению:
| Класс | Направление испытания | Уравнение |
| 7 | Продольное | E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00] |
| Поперечное | E = 32t + 11,00 [E = 1,25t + 11,00] | |
| где: E = удлинение на 2 дюйма или 50 мм, в %, и t = фактическая толщина образца, дюймы [мм]. |
||
Качество исполнения, отделка и внешний вид
1. Производитель труб должен исследовать достаточное количество визуальных поверхностных дефектов, чтобы обеспечить разумную уверенность в том, что они были должным образом оценены с точки зрения глубины.
2. Поверхностные дефекты, которые проникают более чем на 12½% номинальной толщины стенки или затрагивают минимальную толщину стенки, должны считаться дефектами.
2. Поверхностные дефекты, которые проникают более чем на 12½% номинальной толщины стенки или затрагивают минимальную толщину стенки, должны считаться дефектами.
3. Производитель труб должен удалить путем шлифования следующее:
Механические следы, истирания и углубления, любые из которых глубже, чем 1/16 дюйма [1,6 мм], и
Визуальные дефекты, обычно называемые раковинами, швами, наплывами, разрывами или включениями, обнаруженные при исследовании
4. При удалении дефектов путем шлифования следует поддерживать гладкую криволинейную поверхность, а толщина стенки не должна уменьшаться ниже допустимой по настоящей спецификации. Внешний диаметр в месте шлифования может быть уменьшен на величину удаленного материала.
5. Готовая труба должна быть достаточно прямой.
4. При удалении дефектов путем шлифования следует поддерживать гладкую криволинейную поверхность, а толщина стенки не должна уменьшаться ниже допустимой по настоящей спецификации. Внешний диаметр в месте шлифования может быть уменьшен на величину удаленного материала.
5. Готовая труба должна быть достаточно прямой.
Механические испытания
Отбор проб — для механических испытаний
1. Продольное или поперечное испытание на растяжение и испытание на сплющивание
2. Гидростатическое испытание — каждый отрезок трубы должен подвергаться гидростатическому испытанию.
3. Испытание на ударную вязкость
Испытания на ударную вязкость (сварные трубы)
Испытание на ударную вязкость
За исключением случаев, когда размер готовой трубы недостаточен для получения образцов для испытаний на ударную вязкость, весь материал, поставляемый по настоящей спецификации и маркированный в соответствии с разделом 16, должен быть испытан на ударную вязкость при минимальной температуре для соответствующих марок
| Марка стали | Температура удара | ||||||||||||
| ℉ | ℃ | ||||||||||||
| Класс 7 | -100 | -75 | |||||||||||
Гидростатическое или неразрушающее электрическое испытание
Маркировка продукции
За исключением изменений, внесенных в 16.1.1, в дополнение к маркировке, предписанной в спецификации A 999/A 999M, маркировка должна включать указание на то, является ли труба горячекатаной, холоднотянутой, бесшовной или сварной, номер типоразмера и буквы «LT», за которыми следует температура, при которой проводились испытания на ударную вязкость, за исключением случаев, когда требуется более низкая температура испытания из-за уменьшенного размера образца, в этом случае следует маркировать более высокую температуру испытания на ударную вязкость, применимую к образцу полного размера.
Фотография фабрики
Похожие товары
Онлайн-запрос
Пожалуйста, заполните форму, чтобы получить дополнительную информацию как можно скорее