ПРОДУКЦИЯ
Бесшовная стальная труба из низколегированной стали ASTM A333 класса 11 для низких температур
ASTM A333 Grade 11 — это сорт стали по стандарту ASTM A333. ASTM A333/A333M-16 — стандартная спецификация на бесшовные и сварные стальные трубы для низкотемпературной эксплуатации и других применений, требующих высокой вязкости разрушения.
Ключевое слово:
Стальная труба
Категория:
Подробная информация о товаре
Бесшовная и сварная стальная труба ASTM A333 класса 11 для низких температур
Стальная труба ASTM A333 класса 11 подходит для низкотемпературных труб давления (-45 ~ -195 ~ C) и бесшовных стальных труб для теплообменников низкой температуры. Труба должна изготавливаться бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла при сварке.
ASTM A333 класса 11 - это класс стандарта ASTM A333. ASTM A333/A333M-16 - стандартная спецификация для бесшовных и сварных стальных труб для низкотемпературной эксплуатации и других применений с требуемой вязкостью при надрезе.
Краткие сведения о бесшовной и сварной стальной трубе ASTM A333 класса 11 для низких температур
Название компании: beite steel pipe
Страна/Регион: Китай
Название продукта: Стальная труба ASTM A333 класса 11
Цена FOB: 1300-2600 долларов США за тонну | 1 тонна/тонны (мин. заказ)
Порт отгрузки: Тяньцзинь, Китай
Оплата: L/C или T/T
Доставка: 7-15 дней после оплаты
Упаковка: стандартная экспортная упаковка, подходит для всех видов транспорта, или по требованию.
Номинальный размер и спецификация бесшовной и сварной стальной трубы ASTM A333 класса 11 для низких температур
Наружный диаметр: 20 – 215 мм
Толщина стенки: 2 мм - 15 мм
Длина: 6000 мм, 12000 м или указанная длина по требованию.
При отжиге трубы ASTM A333 класса 11 она должна подвергаться нормализации в диапазоне от 1400 до 1600°F [760 до 870°C].
Химический состав (%) и физические свойства стальной трубы ASTM A333 класса 11
Химический состав (%) стальной трубы ASTM A333 класса 11
| Сталь | Химический состав (%) | ||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Co | |||||
| Класс 11 | ≤0,10 | ≤0,60 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,35 | 35,0-37,0 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ||||
Механические свойства
Требования к прочности на растяжение
Требования к прочности на растяжение
| Класс 11 | ||
| Ksi | МПа | |
| Прочность на растяжение, мин | 65 | 450 |
| Предел текучести, мин | 35 | 240 |
| Продольное | ||
| Удлинение на 2 дюйма или 50 мм (или 4D), мин, %: | ||
| Минимальное удлинение для стенок толщиной 5/16 дюйма [8 мм] и более, испытания полос и для всех малых размеров, испытываемых в полном сечении | 18A | |
| При использовании стандартного круглого образца длиной 2 дюйма или 50 мм или пропорционально меньшего размера с длиной измерительной базы, равной 4D (в 4 раза больше диаметра) | ..... | |
| Для испытаний полос вычитается для каждого уменьшения толщины стенки на 1/32 дюйма [0,8 мм] ниже 5/16 дюйма [8 мм] от минимального удлинения следующего процента | ... | |
Удлинение 11 класса указано для всех стенок и малых размеров, испытываемых в полном сечении.
Качество обработки, отделка и внешний вид
1. Изготовитель труб должен исследовать достаточное количество визуальных поверхностных дефектов, чтобы обеспечить разумную уверенность в том, что они были должным образом оценены с точки зрения глубины.
2. Поверхностные дефекты, которые проникают более чем на 12,5% номинальной толщины стенки или нарушают минимальную толщину стенки, должны считаться дефектами.
2. Поверхностные дефекты, которые проникают более чем на 12,5% номинальной толщины стенки или нарушают минимальную толщину стенки, должны считаться дефектами.
3. Изготовитель труб должен удалить путем шлифования следующее:
Механические следы, царапины и углубления, глубина которых превышает 1/16 дюйма [1,6 мм], и
Визуальные дефекты, обычно называемые наплывами, швами, наложениями, разрывами или заусенцами, обнаруженные при исследовании
4. При удалении дефектов путем шлифования должна поддерживаться гладкая криволинейная поверхность, а толщина стенки не должна уменьшаться ниже допустимой в соответствии с этой спецификацией. Наружный диаметр в месте шлифования может быть уменьшен на величину удаленного материала.
5. Готовая труба должна быть достаточно прямой.
4. При удалении дефектов путем шлифования должна поддерживаться гладкая криволинейная поверхность, а толщина стенки не должна уменьшаться ниже допустимой в соответствии с этой спецификацией. Наружный диаметр в месте шлифования может быть уменьшен на величину удаленного материала.
5. Готовая труба должна быть достаточно прямой.
Механические испытания
Испытание на удар не требуется для класса 11.
Испытание на удар не требуется для класса 11.
Отбор проб — для механических испытаний
1. Поперечное или продольное испытание на растяжение и испытание на сплющивание
2. Гидравлическое испытание — каждая длина трубы должна подвергаться гидравлическому испытанию.
Гидравлическое или неразрушающее электрическое испытание
Неразрушающее электрическое испытание — неразрушающие электрические испытания должны проводиться в соответствии со спецификацией A 999/A 999M с добавлением следующего:
Если сигналы испытания были вызваны визуальными дефектами (перечисленными в разделе D), труба может быть принята на основании визуального осмотра при условии, что дефект составляет менее 0,004 дюйма (0,1 мм) или 12,5% от указанной толщины стенки (в зависимости от того, что больше).
Фотография фабрики
Похожие товары
Онлайн-запрос
Пожалуйста, заполните форму, чтобы получить дополнительную информацию как можно скорее